Je vous emmène découvrir la fabrication de lames pour broyeurs à déchets

1. Préparation des matières premières : L'acier inoxydable à haute résistance et résistant à la corrosion est sélectionné comme matière première pour la fabrication du disque de déchiquetage, garantissant sa capacité à résister aux opérations de broyage à long terme.

2. Conception et fabrication de moules : Sur la base des spécifications de conception du produit, un modèle 3D du disque de déchiquetage est conçu à l'aide d'un logiciel de CAO, suivi de la production de moules de précision pour garantir des dimensions précises et une structure rationnelle des disques finis.

3. Estampage ou moulage : Selon l'échelle de production et les contraintes de coût, l'emboutissage ou le moulage du métal peuvent être utilisés pour former la forme de base du disque de broyage. L'estampage est adapté à la production en série, tandis que le moulage est plus adapté aux formes complexes ou aux petites séries.

4. Traitement thermique : pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure du disque, les ébauches initiales subissent des processus de traitement thermique tels que la trempe et le revenu, garantissant que les lames ont une ténacité et un tranchant suffisants.

5. Usinage de précision : des machines-outils CNC (commande numérique par ordinateur) sont utilisées pour le traitement, garantissant une surface lisse et des bords tranchants du disque de déchiquetage, tout en effectuant les inspections de qualité nécessaires pour éliminer les produits défectueux.