نأخذك لتجربة تصنيع شفرات التخلص من القمامة

1. تحضير المواد الخام: يتم اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة والمقاوم للتآكل كمواد خام لتصنيع قرص التقطيع، مما يضمن قدرته على تحمل عمليات الطحن طويلة الأمد.

2. التصميم وتصنيع القالب: بناءً على مواصفات تصميم المنتج، يتم تصميم نموذج ثلاثي الأبعاد لقرص التقطيع باستخدام برنامج CAD، يليه إنتاج قوالب دقيقة لضمان أبعاد دقيقة وهيكل عقلاني للأقراص النهائية.

٣. الختم أو الصب: بناءً على حجم الإنتاج واعتبارات التكلفة، يُمكن استخدام عمليات ختم أو صب المعادن لتشكيل الشكل الأساسي لقرص التقطيع. يُعدّ الختم مناسبًا للإنتاج بكميات كبيرة، بينما يُعدّ الصب أكثر ملاءمة للأشكال المعقدة أو الإنتاج بكميات صغيرة.

4. المعالجة الحرارية: لتعزيز صلابة القرص ومقاومته للتآكل، تخضع الفراغات الأولية لعمليات المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف، مما يضمن أن الشفرات تتمتع بالصلابة والحدة الكافيتين.

5. التصنيع الدقيق: يتم استخدام أدوات الآلات ذات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) في المعالجة، مما يضمن سطحًا أملسًا وحوافًا حادة لقرص التقطيع، مع إجراء عمليات تفتيش الجودة اللازمة أيضًا للقضاء على المنتجات المعيبة.